當(dāng)前位置：實(shí)驗(yàn)室供氣系統(tǒng)是實(shí)驗(yàn)體系化總包工程中不可缺少的一環(huán)，它涉及到實(shí)驗(yàn)室的安全題目，氣管為色譜儀、原子吸取、微庫侖定硫、量熱儀、微量硫分析等設(shè)備提供安全可靠的氣體，保證了分析數(shù)據(jù)的正確性，延伸了設(shè)備的使用壽命。它的緊張性可想而知，實(shí)驗(yàn)室供氣體系設(shè)計(jì)應(yīng)該細(xì)致哪些方面？
一、實(shí)驗(yàn)供氣體系管道設(shè)計(jì)與規(guī)劃要點(diǎn)。
1.為了便于替換氣瓶，從氣瓶接頭到調(diào)節(jié)閥之間應(yīng)配備耐高壓金屬軟管。
2.在整個(gè)體系中，為了防止回火，應(yīng)安裝防爆止回閥。
3.在氣體進(jìn)入使用點(diǎn)之前，為便于控制氣體開關(guān)，應(yīng)設(shè)置使用點(diǎn)球閥。
4.為了保持氣體純度和管道體系的氣密性，所有管道均采用316L不銹鋼管，內(nèi)外觀采用AP處理。
5.為了便于閥件的維護(hù)和替換，管道與閥件的連接應(yīng)采用高壓雙卡套接頭。6.管道固定件(管夾)應(yīng)由耐高溫金屬材料制成，要求結(jié)實(shí)、輕巧、耐用。
7.考慮到結(jié)實(shí)、防腐、使用方便、美觀等緣故原由，壓力調(diào)節(jié)閥控制面板由不銹鋼制成。
8.為了保證氣體輸出的壓力穩(wěn)固和氣體純度，選擇兩個(gè)減壓體系(即一個(gè)減壓體系和一個(gè)減壓體系，二個(gè)減壓設(shè)備自帶)。
二、實(shí)驗(yàn)供氣體系施工要點(diǎn)說明。
1.所有不銹鋼管的兩端都用塑料蓋密封，外部用塑料蓋密封。進(jìn)入施工現(xiàn)場后，只有在安裝前，塑料蓋才能拆卸和密封，塑料蓋才能去除。
2.鋪設(shè)管道時(shí)，應(yīng)細(xì)致直線。彎應(yīng)采用專用彎管器，不徒手彎曲。切斷管道時(shí)，應(yīng)使用專用切管器。嚴(yán)禁用鋸子鋸斷管道。中綠能漢郁實(shí)驗(yàn)室專業(yè)提供實(shí)驗(yàn)室團(tuán)體解決方案。管道切斷后，應(yīng)使用專用工具處理斷口。嚴(yán)禁使用通俗銼刀。
3.在管路的行進(jìn)路線上，每隔1米應(yīng)設(shè)置一組管夾，如遇特別建筑結(jié)構(gòu)，應(yīng)酌情考慮。
4.管路穿墻穿地板時(shí)，應(yīng)設(shè)置管套，管套與管路之間的間隙，并用不可燃材料添補(bǔ)。
5.所有螺紋連接處應(yīng)采用密封帶密封。
6.所有調(diào)節(jié)閥的固定面板、所有出口點(diǎn)和所有管都應(yīng)貼有響應(yīng)氣體成分和濃度的氣體標(biāo)頭。
7.安裝所有體系部件后，應(yīng)使用高純氮進(jìn)行三次以上的清洗。確保體系內(nèi)部清潔。
8.吹掃后，用高純氮進(jìn)行走漏保壓試驗(yàn)，測試壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。
9.在整個(gè)施工過程中，應(yīng)細(xì)致施工安全，尤其是在空中作業(yè)時(shí)(在梯子或腳手架上施工)，應(yīng)有專人固定梯子或腳手架。在土建未竣工現(xiàn)場施工時(shí)，必須佩戴安全帽，穿安全鞋。
三、實(shí)驗(yàn)供氣體系的調(diào)試和測試要求:
1.強(qiáng)度試驗(yàn)：管內(nèi)沖人高純氮?dú)猓箟毫_(dá)到0.8MPa，保持壓力在10min以內(nèi)不降低為合格。
2.精密性試驗(yàn):管道中的高純氮?dú)馐箟毫_(dá)到0.5兆帕，保持這種壓力在30分鐘內(nèi)不降低為合格。
3.清潔測試:在管道中沖洗純氮，關(guān)閉所有閥門，打開末端閥，用白布放在管口一分鐘。假如白布上沒有雜質(zhì)和水分，就合格了。
四、實(shí)驗(yàn)供氣體系氣路驗(yàn)收要點(diǎn)：
1.零件數(shù)量是否吻合合同中數(shù)量的約定。
2.所有連接點(diǎn)是否安全固定。
3.管道布局是否合理美觀。
4.氣體標(biāo)頭是否粘貼精確美觀。
5.管道連接是否精確。
6、整個(gè)管路安裝完畢后，對整個(gè)體系做壓力測試。參照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》,管路體系在保壓24小時(shí)后，壓力無降落為合格。
