當(dāng)前位置：實(shí)驗(yàn)室系統(tǒng)化總承包工程是試驗(yàn)總包工程中必不可少的一環(huán)，實(shí)驗(yàn)室供氣體系涉及實(shí)驗(yàn)室安全題目，供氣體系可為色譜儀、原子吸取、微庫侖定硫、量熱儀、微量硫分析等儀器提供安全可靠的氣體，保證分析數(shù)據(jù)的正確性，延伸儀器的使用壽命。它的緊張性可想而知，實(shí)驗(yàn)室供氣體系設(shè)計(jì)中應(yīng)該細(xì)致哪些內(nèi)容？
一、實(shí)驗(yàn)供氣體系管道的設(shè)計(jì)以及規(guī)劃要點(diǎn)
1.為便于替換氣瓶，應(yīng)在氣瓶接頭和調(diào)節(jié)閥之間安裝耐高壓金屬軟管。
2.在整個(gè)體系中，為防止回火征象，應(yīng)加裝防爆逆止閥。
3.在氣體進(jìn)入使用點(diǎn)之前，為便于對(duì)氣體開關(guān)的控制，應(yīng)設(shè)置有使用點(diǎn)球閥。
4.為保證管路體系的氣體純度和氣密性，所有管路均為316L不銹鋼管材，內(nèi)外觀均經(jīng)AP處理。
5.為便于補(bǔ)綴和替換閥件，管路和閥件的連接應(yīng)采用高壓雙卡套接頭。
6.管道固定件(管夾)應(yīng)采用耐高溫金屬材料，必須結(jié)實(shí)、輕便、耐用。
7.考慮到結(jié)實(shí)防腐使用方便，美觀大方等緣故原由，壓力調(diào)節(jié)閥控制面板采用不銹鋼材料。
8.為確保輸出氣體的壓力穩(wěn)固和氣體的純度，應(yīng)選擇兩級(jí)減壓體系(即采用一級(jí)減壓體系和二級(jí)減壓體系，二級(jí)減壓設(shè)備是自帶)。
二、實(shí)驗(yàn)室供氣體系施工要點(diǎn)。
1.所有不銹鋼管材兩端均采用塑封蓋，外置塑封蓋，進(jìn)入施工現(xiàn)場后，安裝前，可將塑封蓋拆下，除去塑封蓋。
2.管道鋪設(shè)時(shí)，要細(xì)致管道的平直，在彎道處使用專用彎管，不可徒手彎曲，在切斷管道時(shí)，要使用專用切管器，在鋸斷管道時(shí)不要徒手彎曲。中綠能漢郁實(shí)驗(yàn)室專業(yè)提供實(shí)驗(yàn)室團(tuán)體解決方案，斷口管子切斷后使用專用工具處理，嚴(yán)禁使用通俗銼刀處理。
3.在管道的運(yùn)行過程中，每隔1米應(yīng)設(shè)置一套管夾，假如遇有特別的建筑結(jié)構(gòu)，應(yīng)酌情采用。
4.管道穿墻、穿地時(shí)，應(yīng)設(shè)套管，套管與管道之間應(yīng)有閑暇，用不燃材料添補(bǔ)。
5.所有的螺紋接頭都應(yīng)該用密封帶密封。
6.所有調(diào)整器固定板、所有出氣點(diǎn)和所有管路上，都應(yīng)貼有響應(yīng)氣體成分和濃度的氣標(biāo)。
7.在所有體系部件安裝完畢后，用高純氮吹掃三次以上。確保體系內(nèi)部整齊。
8.吹掃結(jié)束后，用高純氮?dú)怏w作檢漏和保壓試驗(yàn)，其壓力應(yīng)為工作壓力的1.5倍。
9.在整個(gè)施工過程中，要細(xì)致施工安全，尤其是空中作業(yè)(在梯子或腳手架上施工)時(shí)，要有專人負(fù)責(zé)把梯子或腳手架固定好。當(dāng)土建工作未完成時(shí)，必須戴安全帽，穿安全鞋。
三、室內(nèi)供氣體系的體系調(diào)試和試驗(yàn)要求：
1.強(qiáng)度試驗(yàn)：管內(nèi)沖人高純氮使壓力達(dá)到0.8MPa，保持該壓力在10min內(nèi)不降為合格壓力。
2.精密性試驗(yàn)：管路中沖人高純氮使壓力達(dá)到0.5MPa，保持此壓力30min內(nèi)不降低為合格壓力。
3.凈化試驗(yàn)：將人純氮排出管道，關(guān)閉所有閥門，開啟末端閥，將白布放在管道口一分鐘，如白布上無雜質(zhì)和水分，即為合格。
四、實(shí)驗(yàn)室供氣體系安裝驗(yàn)收要點(diǎn)：
1.零件數(shù)量是否吻合合同中關(guān)于數(shù)量的規(guī)定。
2.所有的連接點(diǎn)都是安全固定的。
3.管道的布置是否合理、美觀；
4.氣體標(biāo)頭是否貼合精確、美觀；
5.管路連接是否精確。
整個(gè)管道安裝完成后，對(duì)整個(gè)體系進(jìn)行壓力試驗(yàn)。按照《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，管道體系保壓24小時(shí)后，壓力沒有降低為吻合要求。
